A kolloid antimon-pentoxid egy antimonos égésgátló termék, amelyet az iparosodott országok fejlesztettek ki az 1970-es évek végén.Az antimon-trioxid égésgátlóval összehasonlítva a következő alkalmazási jellemzőkkel rendelkezik:
1. A kolloid antimon-pentoxid égésgátló anyag kis mennyiségű füstöt tartalmaz.Általában az antimon-trioxid halálos dózisa LD50 patkányoknál (hasüreg) 3250 mg/kg, míg az antimon-pentoxid LD50-e 4000 mg/kg.
2. A kolloid antimon-pentoxid jól kompatibilis számos szerves oldószerrel, például vízzel, metanollal, etilénglikollal, ecetsavval, dimetil-acetamiddal és amin-formiáttal.Az antimon-trioxiddal összehasonlítva könnyebben keverhető halogén égésgátlókkal, így különféle nagy hatékonyságú kompozit égésgátlókat képezhet.
3. A kolloid antimon-pentoxid részecskemérete általában 0,1 mm-nél kisebb, míg az antimon-trioxidot nehéz ilyen szemcseméretre finomítani.A kolloid antimon-pentoxid kis szemcsemérete miatt alkalmasabb szálakban és filmekben történő alkalmazásra.Az égésgátló vegyi szál fonóoldatának módosítása során zselatinizált antimon-pentoxid hozzáadásával elkerülhető a fonólyuk eltömődése és az antimon-trioxid hozzáadása okozta fonási szilárdság csökkentése.Ha antimon-pentoxidot adnak a szövet égésgátló felületéhez, annak a szövet felületén való tapadása és az égésgátló funkció tartóssága jobb, mint az antimon-trioxidé.
4. Ha az égésgátló hatás megegyezik, az égésgátlóként használt kolloid antimon-pentoxid mennyisége kicsi, általában csak az antimon-trioxid 30%-a.Ezért a kolloid antimon-pentoxid égésgátlóként történő alkalmazása csökkentheti az antimon fogyasztását, és tovább javíthatja az égésgátló termékek különféle fizikai és megmunkálási tulajdonságait.
5. Az antimon-trioxidot égésgátló műgyanta hordozókhoz használják, ami megmérgezi a Pd katalizátort a galvanizálás során, és tönkreteszi a bevonat nélküli medencét.A kolloid antimon-pentoxidnak nincs ilyen hiányossága.
Mivel a kolloid antimon-pentoxid égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, a fejlett országokban széles körben alkalmazzák égésgátló termékekben, például szőnyegekben, bevonatokban, gyantákban, gumiban, vegyi szálas szövetekben.Mérnökök az UrbanMines Tech technológiai kutatás-fejlesztési központjából.Limited azt találta, hogy számos előállítási módszer létezik a kolloid antimon-pentoxid előállítására.Jelenleg a hidrogén-peroxidot leginkább az előállításhoz használják.Sokféle hidrogén-peroxid módszer is létezik.Most vegyünk egy példát: adjunk hozzá 146 adag antimon-trioxidot és 194 adag vizet a refluxreaktorba, keverjük össze, hogy egyenletesen diszpergált zagyot kapjunk, majd lassan adjunk hozzá 114 adag 30%-os hidrogén-peroxidot 95°C-ra melegítés után, oxidáljuk és 45 percig visszafolyató hűtő alatt forraljuk, majd 35%-os tisztaságú kolloid antimon-pentoxid oldatot kapunk.A kolloid oldat enyhén lehűtése, az oldhatatlan anyagok eltávolítása, szűrése, majd 90°C-on történő szárítása után az antimon-pentoxid fehér hidratált portja nyerhető. A pépesítés során stabilizálószerként 37,5 adag trietanol-amint adunk hozzá, és az elkészített kolloid antimon-pentoxid-oldatot eltávolítjuk. sárga és viszkózus, majd szárítjuk, így sárga antimon-pentoxid port kapunk.
Az antimon-trioxidot nyersanyagként használva kolloid antimon-pentoxidot hidrogén-peroxidos módszerrel állítanak elő, a módszer egyszerű, a technológiai folyamat rövid, a berendezés-beruházás alacsony, az antimon erőforrások teljes mértékben kihasználva.Egy tonna közönséges antimon-trioxidból 1,35 tonna kolloid antimon-pentoxid szárított port és 3,75 tonna 35%-os kolloid antimon-pentoxid oldatot lehet előállítani, ami elősegítheti az égésgátló termékek előállítását és kiszélesítheti az égésgátló termékek széles körű alkalmazási lehetőségeit.